铸造用石油焦增碳剂怎样看好坏这几点很重要！

高温煅烧石油焦增碳剂也叫石墨增碳剂，其好坏鉴别的方法是可以在白纸上可以留下清晰痕迹，氮含量在300～500ppm，粒度0-2mm，1-5mm.

高温煅烧石油焦增碳剂是石油焦里面比较好的产品，氮含量在200ppm，硫比前者更低。在白纸上可以留下清晰痕迹，C98.5%，石油焦增碳剂，S0.05%，粒度0-2mm，1-5mm。

当然铸造石油焦增碳剂怎样看好坏不应根据外界因素来判定，更为准确的则是向厂家索要样品，或进行试用，这样得出的结论才更为准确，但对于采购客户来说怎样看铸造石油焦增碳剂好坏依然很重要！

高纯石墨化石油焦增碳剂 

1.增碳剂粒度分布的危害应用增碳剂的增碳全过程包含溶解外扩散全过程和空气氧化耗损全过程。增碳剂的粒度分布尺寸不一样，溶解外扩散速率和空气氧化耗损速率也就不一样。而增碳剂吸收率的高矮就在于增碳剂溶解外扩散速率和空气氧化耗损速率的综合性功效：在一般状况下，增碳剂颗粒物小，溶解更快，石油焦增碳剂公司，耗损速率大；增碳剂颗粒物大，溶解很慢，耗损速率小。

2.增碳剂添加量的危害在一定的温度和成分同样的标准下，铁液中碳的饱和状态浓度值一定。生铁中碳的溶解限为([C%]=1.3 0.0257T－0.31[Si%]－0.33[P%]－0.45[S%] 0.028[Mn%]（T为铁液温度）。在一定对比度下，增碳剂添加量越大，溶解外扩散需要時间越多长，相对损耗率越多大，吸收率就会减少。 

3.温度对增碳剂吸收率的危害从动力学模型和热学的见解解析，铁液的还原性与C-Si-O系的均衡温度相关，即铁液中的O与C、Si会产生反映。而均衡温度随总体目标C、Si含水量不一样而产生变化，石油焦增碳剂作用，铁液在均衡温度左右时，优先选择产生碳的空气氧化，石油焦增碳剂批发，C和O转化成CO和CO2。那样，铁液中的碳空气氧化耗损提升。因而，在均衡温度左右时，增碳剂吸收率减少;当增碳温度在均衡温度下列时，因为温度较低，碳的饱和状态溶解度减少，另外碳的溶解外扩散速率降低，因此收得率也较低;增碳温度在均衡温度时，增碳剂吸收率。

4.铁液拌和对增碳剂吸收率的危害拌和有益于碳的溶解和外扩散，防止增碳剂浮在铁液表层被烧蚀。在增碳剂未溶解前，拌和時间长，吸收率高。拌和可以降低增碳隔热保温時间，使生产制造周期时间减少，防止铁液中铝合金原素烧蚀。但拌和時间太长，不但对火炉的使用期有挺大危害，并且在增碳剂溶解后，拌和会加重铁液中碳的耗损。

增碳剂在日常使用中正确的方法老师傅连连点头！

有的增碳剂灰分高、含碳量高，但其定碳值不能太高，有的铸造工人片面地从定碳器的定碳量及其材料性能来判断其是否，结果很可能误入歧途，导致购买铸件一文不值.

国外的碳强化技术现在越来越成熟，而中国的这一新工艺近年才开始发展，很多业内人士对增碳剂的质量和质量认识不足，一些创始人对增碳剂的使用也存在误区，如混用固定碳含量和碳剂碳含量的意义等，固定碳值是根据样品的水分、蒸发量、灰分和硫含量来计算的，碳含量可由碳分析仪直接得到.

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