高纯石墨化石油焦增碳剂 

1.增碳剂粒度分布的危害应用增碳剂的增碳全过程包含溶解外扩散全过程和空气氧化耗损全过程。增碳剂的粒度分布尺寸不一样，溶解外扩散速率和空气氧化耗损速率也就不一样。而增碳剂吸收率的高矮就在于增碳剂溶解外扩散速率和空气氧化耗损速率的综合性功效：在一般状况下，增碳剂颗粒物小，溶解更快，耗损速率大；增碳剂颗粒物大，溶解很慢，耗损速率小。

2.增碳剂添加量的危害在一定的温度和成分同样的标准下，铁液中碳的饱和状态浓度值一定。生铁中碳的溶解限为([C%]=1.3 0.0257T－0.31[Si%]－0.33[P%]－0.45[S%] 0.028[Mn%]（T为铁液温度）。在一定对比度下，增碳剂添加量越大，溶解外扩散需要時间越多长，相对损耗率越多大，吸收率就会减少。 

3.温度对增碳剂吸收率的危害从动力学模型和热学的见解解析，铁液的还原性与C-Si-O系的均衡温度相关，即铁液中的O与C、Si会产生反映。而均衡温度随总体目标C、Si含水量不一样而产生变化，铁液在均衡温度左右时，优先选择产生碳的空气氧化，C和O转化成CO和CO2。那样，铁液中的碳空气氧化耗损提升。因而，在均衡温度左右时，增碳剂吸收率减少;当增碳温度在均衡温度下列时，因为温度较低，碳的饱和状态溶解度减少，另外碳的溶解外扩散速率降低，因此收得率也较低;增碳温度在均衡温度时，增碳剂吸收率。

4.铁液拌和对增碳剂吸收率的危害拌和有益于碳的溶解和外扩散，防止增碳剂浮在铁液表层被烧蚀。在增碳剂未溶解前，拌和時间长，吸收率高。拌和可以降低增碳隔热保温時间，使生产制造周期时间减少，防止铁液中铝合金原素烧蚀。但拌和時间太长，不但对火炉的使用期有挺大危害，并且在增碳剂溶解后，拌和会加重铁液中碳的耗损。

了解增碳剂对熔炼的影响避免使用误区！

相同的化学成分使用不同的熔化过程，不同的成分和比例，石墨化增碳剂，铁水的冶金质量完全不同，获得了良好的渗碳效果，电炉采用碳增强技术，增碳剂对熔化的影响主要有三个方面。

一、铁水碳化技术可以在熔炼过程中，特别是在电炉熔炼过程中增加石墨晶核，在碳化铁冶炼过程中加入冲天炉，可以增加石墨溶液的长期形核，柱状石墨化增碳剂，减少铁水的氧化。

二、增加碳排放是防止或减少企业萎缩趋势的好措施，由于石墨在膨胀铁水凝固过程中的作用，良好的石墨化倾向于减少铁水的收缩。

三、在高碳含量条件下，为了获得高强度灰铸铁件，冶炼工艺可采用全废钢和渗碳剂工艺，使铁水更简单、纯净，铸造结构材料性能高。

铸造用石墨增碳剂质量很重要从这几点可看其好坏！

铸造用石墨增碳剂的质量对于铸件的生产是尤为重要的，石墨增碳剂在铸造中主要起到了孕育、石墨等作用，是生产铸造石墨铸铁、球墨铸铁必要的冶炼材料，由此可以看出铸造用石墨增碳剂质量很重要。

可是如何看铸造用石墨增碳剂质量好坏呢？我们主要看其石墨化程度，好的石墨增碳剂含石墨碳95-98%以上，这种石墨增碳剂如果处理温度2700以上，石墨化增碳剂厂家，硫含量在0.02-0.05%，氮含量在100-200PPM，半石墨化增碳剂，价格在7-9千元/吨，煅烧处理温度在2000-2700度的石墨增碳剂也叫半石墨化增碳剂，硫含量在0.1-0.5之间，氮含量在300-800ppm，价位在3-4千元。

科恩铸造材料(图)-石墨化增碳剂厂家-石墨化增碳剂由高密市科恩铸造材料有限公司提供。高密市科恩铸造材料有限公司在石墨及碳素产品这一领域倾注了诸多的热忱和热情，科恩铸造材料一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创**。相关业务欢迎垂询，联系人：杨总。同时本公司还是从事除渣剂，除渣剂生产厂家，铸造除渣剂的厂家，欢迎来电咨询。