炼钢用增碳剂转炉终点站碳的控制方法
转炉终点站的操纵包含成份和温度控制。因为脱磷和烟气脱硫非常复杂,炼钢全过程一直尽量让磷、硫的含量超过终点站需要范畴。因而,转炉终点站操纵的本质就是说渗碳和温度控制。溫度的操纵可根据原材料的均衡和热力循环测算明确,而转炉终点站碳含量的控制方法有拉碳法和增碳法,在其中拉碳法分一次性拉碳和高补位吹拉碳。说白了“拉碳”就是指转炉终点站碳含量超过规定值马上终止制氧的实际操作。拉碳频次通常与终点站准确率有立即关联,终点站一次命里者,称之为一次拉碳取得成功,是化的实际操作。
增碳剂固定碳参数很重要加入方式也应注意!
购买增碳剂固定碳是重要指标,增碳剂中固定碳和灰分的含量,固定碳和灰分是增碳剂的两个相对的参数,半石墨化增碳剂,它们也是影响碳化效率的两个重要参数,高碳和低灰分的化油器将提高碳效率,反之亦然,由于影响生产条件的因素很多,很难严格评估这两个参数对碳效率的影响,高灰分既能抑制碳的增加,又能增加炉渣量,求购石墨化增碳剂,从而延长操作时间,增加电耗,增加冶炼过程的劳动强度。
当然,从增碳剂的效率的角度来看,我们希望增碳剂的固定碳含量更高,五莲石墨化增碳剂,灰分更低,但同时也要考虑生产成本的因素,以及对铁水质量的影响,加入方式对增碳剂加入方式的影响也对增碳效率有很大影响。
装料时,增碳剂与炉料混合,放置在感应炉的底部和中部。碳的增加效率更高。在无芯感应炉熔炼灰铸铁时,铸铁的目标成分、不同炉料配比等各种工艺因素都会影响增碳剂的增碳效率。
铸造用半石墨增碳剂这样使用效果更好!
增碳剂可谓是在铸造当中得到了良好的应用,铸造用半石墨增碳剂也是在铸造中经常使用的原料,但往往在使用方面经常达不到预期效果,许多技术人员都会埋怨采购的半石墨增碳剂不达标,其实还是没有使用正确,因此想要保障铸造用半石墨增碳剂的使用效果还需要这样使用效果才会更好!
在使用半石墨增碳剂时应根据铸造所使用的炉子进行选购,选择合适自己铸造炉的半石墨增碳剂这样才可以保障其使用效果.
在半石墨增碳剂的含量指标方面,对水分应严格要求,采购前首先应对其水分进行检测,千万不能盲目的从众采购半石墨增碳剂,但应该择低硫低氮的半石墨增碳剂减少有害物质水分含量,才可以保证铸铁件质量。
通过以上讲解大家应在铸造时正确使用半石墨增碳剂,铸造用石墨化增碳剂,从采购前就应该对所采购的铸造用半石墨增碳剂进行严格要求,根据自己的炉况选择不同含量的半石墨增碳剂,这样才会使得使用效果更好!
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