增碳剂在日常使用中正确的方法老师傅连连点头！

为了节约成本和提高产品质量，现在大多数铸件制造商都用增碳剂代替生铁，铸造用增碳剂品质可靠，然而，铸造企业在生产和使用过程中对增碳剂有很多要求，如：固定碳、硫、氮等元素的影响，加入时间和使用方法也影响其吸收率，今天我们增碳剂在日常使用中正确的方法老师傅连连点头！

增碳剂的使用时间，铸造用增碳剂，特别是使用量和用量，在当地有很多需要注意的地方，在混合碳时，必须先放石灰，然后将其装入炉底，你必须加入炉料中的炉渣材料，并在出钢前加入炉渣材料，调整碳含量，同一目的需要不同的参与方式，回收率必须根据不同的进入方式确定，一般情况下，炼钢用普通钢需要2吨参加，对于铸件的包装，厂家要求按规定包装.

铸造用石油焦增碳剂怎样看好坏这几点很重要！

高温煅烧石油焦增碳剂也叫石墨增碳剂，其好坏鉴别的方法是可以在白纸上可以留下清晰痕迹，氮含量在300～500ppm，粒度0-2mm，1-5mm.

高温煅烧石油焦增碳剂是石油焦里面比较好的产品，铸造用增碳剂价格，氮含量在200ppm，硫比前者更低。在白纸上可以留下清晰痕迹，C98.5%，S0.05%，粒度0-2mm，1-5mm。

当然铸造石油焦增碳剂怎样看好坏不应根据外界因素来判定，更为准确的则是向厂家索要样品，或进行试用，这样得出的结论才更为准确，但对于采购客户来说怎样看铸造石油焦增碳剂好坏依然很重要！

石墨化石油焦增碳剂

　　铁液化学成分对增碳剂吸收率的影响

当铁液中初始碳含量高时，在一定的溶解极限下，增碳剂的吸收速度慢，吸收量少，烧损相对较多，增碳剂吸收率低。当铁液初始碳含量较低时，铸造用增碳剂，情况相反。另外，铁液中硅和硫阻碍碳的吸收，降低增碳剂的吸收率；而锰元素有助于碳的吸收，提高增碳剂吸收率。就影响程度而言，硅，锰次之，碳、硫影响较小。因此，实际生产过程中，应先增锰，再增碳，后增硅。

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