石墨化石油焦增碳剂

　　铁液搅拌对增碳剂吸收率的影响

　　搅拌有利于碳的溶解和扩散，避免增碳剂浮在铁液表面被烧损。在增碳剂未完全溶解前，搅拌时间长，石墨化增碳剂厂家，吸收率高。搅拌还可以减少增碳保温时间，使生产周期缩短，临沂石墨化增碳剂，避免铁液中合金元素烧损。但搅拌时间过长，不仅对炉子的使用寿命有很大影响，而且在增碳剂溶解后，搅拌会加剧铁液中碳的损耗。因此，适宜的铁液搅拌时间应以保证增碳剂完全溶解为适宜。

铸造石油焦增碳剂怎样看好坏这几点很重要！

在铸造一些不同的铸铁时需要的增碳剂也不相同，石油焦增碳剂是铸造工艺中使用较为广泛的一个种类，好的石油焦增碳剂自然铸造中的效果也相对较好，因此挑选铸造石油焦增碳剂怎样看好坏成为了许多采购客户很重要的问题.

市面上常见的铸造石油焦增碳剂可分为三种，普通煅烧石油焦增碳剂、高温煅烧石油焦增碳剂（石墨增碳剂）、高温煅烧石油焦增碳剂.

普通煅烧石油焦增碳剂的好坏可以在白纸上滑动检测，其因为没有经过高温煅烧，或是煅烧温度偏低，柱状石墨化增碳剂，时间偏短，氮含量一般在9000ppm左右，因此无法画出清晰的痕迹.

石墨化石油焦增碳剂低硫低氮铸造工艺一定要选对！

石墨化石油焦增碳剂是通过多道工艺冶炼而成，因为工艺上比较复杂因此生产成本也导致了石墨化石油焦增碳剂的报价居高不下，石墨化增碳剂生产厂家，但石墨化石油焦增碳剂依然是铸造工艺中理想的冶炼材料，并非所有的石墨化石油焦增碳剂就一定就比较好，要根据铸造工艺选择，因此选择石墨化石油焦增碳剂，铸造工艺一定要选对!

铸造工艺怎样选对的石墨化石油焦增碳剂

如果你选的石墨化石油焦增碳剂适用于铸造工艺，那么首先就应该从铸造工艺所需的含量要求入手，采购与之要求相对应的石墨化石油焦增碳剂，但普遍都

有同样的要求，那就是要求石墨化石油焦增碳剂一定要低硫低氮，如果石墨化石油焦增碳剂中含氮量高于普通水平，在铸造工艺中就会导致铸件质量的下降，生产的铸铁内部会产生许多细小的孔洞，而硫会影响到铸造工艺中产生的白口现象，由此可见铸造工艺一定要选择低硫低氮的石墨化石油焦增碳剂才正确.

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