怎样解决铸造问题

      想必我们平常在铸造中会遇到各种各样的问题，有些问题虽然不起眼，但是无形当中就给我们带来了金钱上的损失.当我们想着要好好对待这个问题的时候，这个时候又无从下手。今天我就为广大朋友们支几个招，希望呢能为朋友们带来更大的效益，减少损失。

      首先先说一个球化不良的问题，出现这个问题的原因可能是技术标准低 。

     主要体现在以下几个方面；

1.炉料不合格，回炉料多，化学成分与牌号要求不符，杂质与反球化元素多。

2.球化剂选用不当，质量低或过期或氧化，粒度小或粉化，用量不当。

3.孕育剂选用不当，质量差且品种单一；孕育方法不当，孕育量不足或过多。

解决办法 ：选用的高纯生铁；选用正确的球化剂；选用且多品种复合孕育剂。

石墨增碳剂的细解

      说起石墨增碳剂大家估计都不会陌生，毕竟也是铸造产业的扛把子，石墨增碳剂不仅仅，而且还能为厂家降低生产成本。它的制造原料也是有很多种的，生产工艺也各异。

      石墨增碳剂在铸造时使用。可大幅度增加费钢用量，减少生铁用量或者不用。大多数增碳剂适用于电炉使用，也有少部分吸收速度特别快的增碳剂适用于冲天炉。它的特点有很多，高固定碳，吸收率高，低硫低氮，石油焦增碳剂，吸收速度快于同类增碳剂且不吸附壁炉。完全吸收无残留还是不错的，进而提高了产品质量。熔点低的情况，石墨增碳剂，吸收快，增碳剂，不返渣。可以有效保护和延长炉龄，减少炉衬消耗。为厂家的基础建设缩短了开支。

还有一个就是夹杂形成原因：

1.外来物混入液体合金并浇注人铸型。

2.精炼效果不良。

3.铸型内腔表面的外来物或造型材料剥落。

解决办法

1.仔细精炼并注意扒查。

2.熔炼工具涂料层应附着牢固。

3. 浇筑系统及型腔应清理干净。

4.炉料应保持清洁。

5.表面夹杂可打磨去除，增碳剂厂家，必要时可进行补焊。

相信大家看完都会有收获了，大家把自己的问题对号入座，相信大家都能尽快解决。

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