增碳剂还有这用途，赶快来看看

      一般铸铁时只要能增加铁水里边的碳含量的都叫增碳剂，只不过、增碳剂还有这用途，半石墨化增碳剂，你知道吗？快来跟我看看吧！

     粒度太细容易烧损，太粗加入后浮在钢液表面，不容易被钢水吸收。针对感应电炉的颗粒度在0.2-6mm，威海石墨化增碳剂，其中钢和其他黑色金属颗粒度在1.4-9.5mm，高碳钢要求低氮，颗粒度在 0.5-5mm，等等具体需要根据具体的炉型冶炼工件的种类等等细节具体判断和选用。

出铁时使用增碳剂

可将100—300目的石墨粉增碳剂放到包内，或从出铁槽随流冲入，出完铁液后充分搅拌，尽可能使碳溶解吸收，碳的回收率在50%左右。

用于铸造，铸铁、铸钢，铸件会有对碳的一个要求，那么增碳剂顾名思义就是来增加铁液中的碳含量，又比如说，在熔炼中常用炉料为生铁、废钢、回炉料，生铁的碳含量高，但是却采购价格相对废钢来说是要高出一节的，所以增加废钢投放量，降低生铁投放量，加增碳剂，能起到一定的降低铸件成本的作用。

增碳剂价钱，增碳剂生产厂家 

谈起增碳剂这一关键字，想来大伙儿是不容易生疏的。由于大部分盆友全是铸造业的一支支急流勇进的河流，把握着铸造业的一条条根基，针对这一“增碳剂”，毫无疑问是起着关键的功效，因此而言铸造业是一种填满奇幻颜色的行业。在锻造全过程中，制成品会有各式各样的不够，必须帮他们改进。增碳剂又有很多种多样归类，因此而言价钱也不一样。我们都是技术的锻造回炉废料生产制造及市场销售的企业，从业这一行迄今现已二十余年，一直秉持着愿把不足的能力和資源资金投入到限的为顾客服务中来！希望与社会各界大量盆友互利共赢！

1.大幅度减少铸铁使用量，铸件成本费大幅度降低。

2.高溫培烧，石墨化，固定不动碳含量高。

3.质量标准平稳，危害残渣含量低。

4.消化率高（80-85%），无残留物，求购石墨化增碳剂，更环境保护。

5.不返渣，负荷易操纵。

6.石墨晶核多，石墨化优良，降低铁液收拢趋向，改进铸件的物理性能。

7.规格型号系列产品全，可据顾客规定调节商品粒度分布。

8.加上方式简洁明了，易实际操作，承担技术性具体指导使用。

9.海外铸件生产制造广泛运用。

10、高，比外资企业一样产品报价低30-35%。

使用石墨化增碳剂对于铸造熔炼的好处

近些年铸造行业的兴起，出现了很多大大小小的铸造企业，但是对于市面上很多的增碳剂品种又无从下手，今天就为大家介绍石墨化增碳剂的好处。

增碳剂的原料有很多种，生产工艺也各异。大致共分为两种：种是指经过高温处理的过程，在3000℃高温条件下，碳分子形态由不规则的排列方式转变成六方形均匀的排列方式。这种石墨结构在钢水中分解。优点是分解速度快，石墨化增碳剂价格，吸收率高，高碳、低硫、低氮，有害成分及低，有利于环保。在钢液中及铁液中增加石墨晶核，更均匀细化在钢液、铁液中的分布，是性能更加优异、稳定。缺点是相比市面上的它类增碳剂价格贵一些。但是通过我公司大量的实验及比较，因为生产工艺和原料的不同原因造成的价格差，可以完全完全用石墨化增碳剂的高吸收率和提高铸件成品率来弥补实际的价格差，总体算下来成本要比它类增碳剂要更为节省与环保。

铸造与炼钢不同，受限于温度和炉内时间的限制，所以铸造行业尽量选择石墨化增碳剂，对整个熔炼过程是非常适合。

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