增碳剂的“传奇”

       增碳剂的一生充满着传奇色彩，无论是从增碳剂的“出生”还是到“”，这都是一个值得耐人寻味的问题。增碳剂在“生来”的时候是一个名不经传的小黑块 ，经过多步骤的经历劫难，低硫石墨化增碳剂，终取得了能够减少原材料数量的性能  。  

     增碳剂经过不同的程序也变成了不同的“样貌”，有的变成了灰灰的石油焦粉，有的变成了木炭粉，有的还成为了焦炭粉，石墨化增碳剂厂家，更有甚者还小心翼翼的变成了低硫低氮增碳剂，来以小小的样貌特点来释放大大的能量。

相对传统的铸造，压力铸造的优缺点

优点：

1、生产；

2、可以生产形状复杂和薄壁铸件；

3、铸件的强度和表面硬度较高；

4、铸件的尺寸精度高，博山石墨化增碳剂，一般为CT6~CT7级；

5、铸件可以使用其他材料的镶嵌件；

6、可以使用的合金种类广；

7、工装投入大，不适合小批量生产；

缺点：

1、模具的费用高，不适合单件小批生产；

2、设备的投入成本高；

3、常规压铸生产出的零件不能通过热处理来提。

4、不可以生产中空或倒斜度的零件等；

碳剂怎么使用

下边就开始介绍增碳剂怎么使用了。

铸造用增碳剂的时候，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。下面是一些步骤：

1.铁液过热温度：增碳剂大量吸收一般在1420度以上，所以铁液过热温度不能太低，一般温度在1500-1550度。此时增碳剂在其各种化学物基板上分解，铸件力学性能能达到的。

2.时间的把握：增碳剂的吸收率与时间的延长成正比，一般在高温保温10分钟左右就能完全吸收。

3.铁液的搅拌程度：增碳剂与铁液接触表面积增大。吸收率又快又高，因此，正常情况下增碳剂应在熔炼前加入，铁液表面加入或吊包加入效果非常理想。

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