企业如何解决铸造缺陷问题

（企业如何解决铸造缺陷问题之上）在铸造过程中，会有很多的方方面面的过程。铸造缺陷过程一直都是困扰铸造企业的一大难题，铸造缺陷问题解决不好影响铸件的质量。铸造企业在生产炉料铸件过程中出现各种缺陷问题如磨损，裂形或者损伤，求购石墨化增碳剂，一般会有流痕（条纹），铸件表面上呈现于金属液流动方向相一致的，用手感觉的出的局部下陷光滑纹路，此缺陷无发展方向，柱状石墨化增碳剂，就只能用抛光法去除。

炼钢用增碳剂转炉终点碳的控制方法

这种  方法在吹炼终点时不但熔池的硫、磷和温度等符合出钢要求，而且熔池中的碳加上铁合金带入得碳也能符合所炼钢种的规格，不需再向金属追加增碳剂增碳。但实际生产条件下，石墨化增碳剂，有时难以一次命中终点，则需要二次拉碳，或者多次拉碳。多次拉碳是在操作水平不高的结果，往往会使炉渣中的（FeO）含量提高，引起钢铁料消耗增加，炉衬寿命降低；同时拉碳次数过多，会使钢水氧化性过强，不仅影响钢的质量，也延长冶炼时间，降低生产率，打乱生产节奏，影响转炉炼钢和二次精炼，连铸的配合，甚至影响连铸机、轧钢机的多炉连浇。转炉炼钢操作营追求一次拉碳成功，为此现代转炉均配有副，并装备电子计算机等设备，以求准确命中终点，提高一次拉碳率。

处理锻造难题

1.浇不上铸件部分有残缺不全、常出現在厚壁位置、离浇道比较远位置或铸件上端。残缺不全的边缘圆润明亮不粘砂。造成缘故：浇注溫度低、浇注速率很慢或时断时续浇注；横浇道、内浇道截面小；铁水成份中碳、硅含量过低；型砂中水份、粉煤含量过多，发供气量大，或含泥量太高，石墨化增碳剂厂家，透气率欠佳；上砂模高宽比不足，铁水工作压力不够。 

解决方案：提升浇注溫度、加速浇注速率，避免时断时续浇注；增加横浇道和内浇道的截面；调节炉后调料，适度提升碳、硅含量；铸型中提升排气管，降低型砂中的粉煤，有机化合物添加量；提升上砂箱高宽比。

2.未浇满铸件上端残缺不全，直浇道中铁水的海平面与铸件的铁水水准脸相平，边部略正圆形。造成缘故：浇包中铁水量不足；浇道窄小，浇注速率又过快，当铁水从进胶口杯外流时，作业者误以为铸型现已填满，停浇太早。解决方案：恰当估算浇包中的铁水量；对浇道窄小的铸型，适度减慢浇注速率，确保铸型填满。

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